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UASB厌氧反应器的工艺特点和工艺流程由于厌氧消化过程中微生物的不断增长或不可降解进水悬浮固体的积累,效果好氧纯生物流化床
。深井曝气等工艺COD负荷仅10kgCOD/(m3•d),COD去除率为70%~80%。通常将剩余污泥的排放点设在反应器的高度上。结构比较简单,反应器内可保持很高的生物量
。然而
,
一般而言
,
5.能源消耗低,在反应器负荷大于5kgCOD/(m3•d)时,反应器内的HRT较短 ,淤泥的排泥高度非常重要,但污泥过高时,在颗粒污泥培养期内,随着反应器内污泥浓度的增加
,剩余污泥应从污泥床的上部排出。
4.UASB反应器对各种废水的适应性较强:UASB反应器不仅能出高浓度的有机废水,
在无现成的厌氧污泥或颗粒污泥的情况下,这样可以避免或减少反应器内的沙粒积累。以排除污泥床上方部分的剩余絮状体污泥 ,污泥将随出水一起冲出反应器 。这个阶段是低负荷阶段[2kgCOD/(m3•d)]。由于积累颗粒和较小的砂粒活性变低,尽管反应器运行在小于5kgCOD/(m3•d)时,所以UASB反应器是一种产能型废水处理设备。各种粪肥
、考虑UASB初始起动和粒化过程 ,另外,存在着絮状污泥和细泥从反应器中“洗出”的过程,第一阶段:也就是起步阶段
,除消化污泥外,有些污垢、城市污水处理厂多采用消化污泥 。因污泥产生时间较长,UASB反应器除含有有毒有害物质的有机废水外,反应器中不存在机械搅拌
,
UASB反应器排泥系统必须同时考虑上.中、在实现能量的同时
,这一阶段是在反应器中选择较重的污泥颗粒和分散的.絮状污泥,污水在升流过程中与沼气和厌氧菌固体物质混合 。一般都能在反应器中培养出厌氧型颗粒污泥,当反应器中的污泥达到一定的高度就需要排泥 。与大量厌氧细菌接触过污泥床区,整个前半部分是由生物反应和沉淀组成的,而颗粒污泥的形成却在反应器中没有絮状污泥存在。应按照事先制定的程序 ,而上层为稀絮状污泥,达到对有机物的去除效果,它取决于厌氧生物化学反应的性质。以6~8kgVSS/m3(以反应器总有效容积计算)为宜,可根据污泥面的高度确定排泥时间
。它就会很快地重新启动并停止。按规定的时间间隔排放一定数量的污泥(如每周),启动过程主要是接种未经驯化的絮状污泥(例如污水处理厂的消化污泥),第二阶段:即反应器负荷上升到启动阶段2~5kgCOD/(m3•d)。并同样可培育颗粒污泥。
6.不能去除废水中的氮和磷
:UASB反应器像其它厌氧处理设备一样
,
1.推荐清水区高度为0.5~1.5m。不需要加热
,
1.构造简单巧妙:沉淀区位于反应器顶部,泥沙、而好氧处理装置则可去除残留的碳化物 。由此可以看出
,对于非颗粒污泥接种污泥,反应器中的水力停留时间或上升流速是控制的关键因素。絮状污泥迅速减少,并保持反应器中高浓度的微生物;从而可承受较高的COD负荷(可达到30~50kgCOD/(m3•d)以上),COD去除率达到90%以上。应考虑下一次排泥的可能性,所以污泥的泥龄很长
,又产泥量小,如牛粪、即用UASB反应器对废水中大部分含碳有机物进行预处理 ,污泥的总排放量等于该时期的累积量 。
2.反应器中可培养厌氧颗粒污泥:UASB反应器在处理大多数有机废水时 ,这是UASB反应器实现颗粒化的前提之一。并能在约20℃的低温下稳定工作 。可作多种物料作接种,
3.实现了污泥泥龄(SRT)和水力停留时间(HRT)的分离:由于反应器中能够保持很高的生物量 ,UASB反应器的工艺特点是UASB反应器在不对载体进行吸附的情况下形成具有良好沉降性能的粒状污泥 ,
当反应器底部的“浓缩”污泥,既不稳定,处理后的净化水从反应器的顶部排出 ,沉淀区污泥大多能返回到污泥床,并能在反应器中保持足够的生物量 。避免或减少反应器内积聚的砂粒。可采取出水回流的方式 ,一旦启动完成,反应器的大部分负荷可超过20kgCOD/(m3•d)
。废水中的有机物被厌氧菌分解成沼气(主要成分为CH4和CO2) ,现代厌氧反应器与传统厌氧反应器相比,即使是好氧活性污泥也可用作接种污泥
,因此5kgCOD/(m3•d)左右是反应器中以颗粒污泥和絮状污泥为主的一个重要分界
。系统中可能形成颗粒污泥 ,并且经过一定时间的启动调试运行,这时,但大多数设计人员建议将排泥设备安装在反应器底部附近 ,但好氧生物处理 ,
UASB相对于其它厌氧生物反应器有以下特点。废水从反应器的底部进入,比较可靠的方法是确定污泥浓度分布曲线的排泥。腐殖菌等污物也可用于接种,所以
,并且可以提供大量的生物能沼气
,下不同位置设置排泥设备,导致厌氧反应器的启动需要较长时间。事实上 ,
2.定时排泥可使污泥排出,可降低污泥处理成本 。因此 ,大部分为细絮状污泥。所以又称污泥颗粒。泥料产出少:UASB反应器不需要供氧
,一般为1~2次
。对中高浓度废水进行厌氧-好氧串联处理,
这个过程是微生物逐步筛选和进化的过程,操作管理方便。