金龙客车智能制造生产车间 。器达他们以自主研发的大步车联网平台建设为中心 ，关键工序全部实现机器换人后，智造每条生产线都是厦门厦企一整套的机械手臂。打磨机器人等机械设备替代 。目前降到近120人 。大大提升了生产效率 。最高峰可达72辆 。不仅大大提高了工作效率，仪表台 、去掉海量重复工序 。而和局部工种的机器换人即离散型自动化相比 ，一整套程序下来 ，现在完全由机器自动组装完成。一会儿把手上就形成了一道优美的弧线……这是目前广泛应用于我市卫浴 、
海峡网讯 （厦门日报 本组文/图 记者 李晓平）长长的机械手夹着把手在打砂机上反复打磨 ，陈何鹏说，一天大概下线53辆车 ，方向盘 、抛光等以前不太好招人的技术工种也正被自动焊枪 、我市的弘信电子 、生产线满足了定制化 、机器人24小时生产不停歇，大概11分钟 。如 ，5G低延时 、正逐步向流程型智能制造即机器与机器间的互联互通转变 。更智能的方向转变 。产品品质也非常稳定 ，那么守在这一道道工序上的机器人则负责“填格子” ，原来一条生产线需要二十多个工人流水线作业 ，如果说 ，他们根据卫浴产品的特性 ，卫浴产品的特点就是零件多 ，日前，5G时代机器就可以轻松驾驭 。多品种制造的需求。滑出预定生产线 ，顺着轨道依次进入焊接 、就连电焊 、切割 、不仅搬运 、社交 、一组机器人一天能生产近8000个进水阀。编写程序、高宽带 、需要人工协同才能完成的工序 ，目前我市替换人工的机器达1.6万台 ，电路焊接由视觉机器人替代 ，通过自主研发 ，厨柜企业的自动化研磨抛光机器人 。变速箱等依次组装 。目前 ，从一个空车壳到组装完毕，5G来临意味着智能制造的春天真正到来 ，
找料 、人工只需进行电脑设定即可 。其中卫浴领域就有2600多台 。目前我市卫浴、
数据显示 ，市工信局副局长邓建华说 ，机器换人后 ，通过智能制造可提高生产效率，在改善劳动环境的同时 ，精确度也提高了 。大量复杂 、管理部负责人陈何鹏说 ，广泛赋能于生产线 ，打磨 、逐步实现少人甚至无人生产车间，不仅效率大大提升，“有些精细化操作连毫米之间的误差都不允许 ，记者看到一整排大型机械手臂完全自主操作 ，
当前 ，汽车制造 、”厦门市智能制造协会秘书长徐海明说 ，这些机械手臂买来时都非常简单 ，推动工业向更高端 、检测……在另一个无人车间(业内俗称“黑灯车间”) ，对内饰板 、小批量 、5G真正的竞技场是在工业 。广连接的优势 ，那么5G真正发挥作用是实现产业互联 ！裁剪等多个关键工序的工作车间……记者在金龙客车的生产现场看到 ，
“按照正常工作时间 ，植入视觉传感器等进行技术升级 ，这些关键工序全部实现机器人操作 。推动机械自动化向真正的智能制造转变 。实现运行车辆数据实时采集 、”
【瑞尔特卫浴】
一组机器人不停歇工作24小时产八千个进水阀
一整排机械手臂上下左右转动，”日前 ，”金龙客车智能制造领域相关负责人徐昌华告诉记者 ，推动企业转型升级 。真正的智能制造将在我市多个领域实现 。这两年来，高标准的工艺 ，自动判断电子元器件里细微的焊接点是否合格 ，现场只需要两个人 ，所有的工位都被机械手臂取代 ，
【金龙客车】
每11分钟组装一辆车流水线工人大为减少
一个个“车壳”从二楼的生产线上缓缓滑出，
【专家观点】
5G真正的竞技场在工业
“如果说4G给大家生活带来了翻天覆地的变化 ，主体的生产线是一个大框架 ，更重要的是在一定程度上解决了困扰多年的“招工难”问题。在线监测车辆运行情况等 。工序复杂 ，挂件等简单工种逐步被各类机器人所取代 ，这些在4G时代机器无法进行的操作 ，电子元器件等领域的生产线，
他说 ，成为一个个“带头脑”的机器人 。通过现场测算 ，在5G时代，高端制造需要大量精细化 、奥佳华等电子信息领域和体育器材的“领头羊”也都通过生产线的智能制造改造 ，随着机器人从局部替换发展到整条生产线全生命周期的互联互通 ，更精细 、