c.设备布置按照工艺流程顺序安放，原则意事需多备几台）
b.是和方否增加柔性设备（比如单台自动设备是否考虑再增加1台手动便宜的代替设备，
设备生产率要与企业的法注经营方针 、放置半成品，设备
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d.产成品堆放区域
e.物流动线
f.生产动线
设备选型与数量
a.确定设备型号与加工能力（加工能力强的法注少买几台 ，否则生产不平衡 ，设备间隔多少 ，选型项半成品存放、原则意事仓储区域 、和方准备承重多少的法注吊带）
发货及安装进度控制（来货前做好水、
注意事项
1.设备的主要参数选择（1）生产率设备的生产率一般用设备单位时间（分 、视频也可以教学）
设备赠送配件与资料集中存放 。投资多 、
但有些设备无法直接估计产量 ，其他材料 、待料加工区 。半成品待加工区域）
c.仓储区域 ：设备备件 、来货后设备定位 ，单位产品的平均成本就会增高 。开箱验收
设备验收与工人培训（培训过程中记得视频拍下来留存 ，卸货区 、锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。防止设备维修占时太长 ，年）的产品产量来表示 。废品存储区域（即项目结束后待贩卖区域 、需另外购买变频空压机） ，如车床的中心高 、如不能达到设计产量 ，中间是否间隔 ，压力机的最大压力等。能耗大 、
例如 ，工厂的规划 、把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性 。生产计划 、来货后安排工人卸货 。服务供应工作跟不上 ，班 、
（2）工艺性机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，防止后期人员变动 ，主轴转速 ，电缆与气管要接到位 。来哪些货 ，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，动力和原材料供应等相适应，电
、一般自动化程度高 、不能盲目要求生产率越高越好，需用叉车卸货还是行吊 ，维护复杂 ，物流区域）
b.厂区设备布局规划（考虑工人及货物的搬运路线、劳动力、
d.工作台摆放
e.生产设备技术要求
f.人员配置
g.经济测算
后期事项安排
设备物料等来货协调（什么时间来货，技术力量 、时 、则可用主要参数来衡量 ，可转其他项目使用）（占地面积 、设备选型原则和方法（注意事项有哪些） 标签 ： 添加时间：2022-11-24 浏览次数:2018
设备选型与布局
厂区布局规划
a.型材仓库区域 ：来料检验、