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计计计图案沉淀池设沉淀池设算方
乳臭未干网2025-05-13 00:51:06【探索】3人已围观
简介沉淀池设计计算方案沉淀池设计图） 标签： 添加时间：2022-11-10 浏览次数:2437 全国服务热线：【135-7
Q=500t/h=0.14m3/s
①——管道流速取1.0m/s ，案沉
斜管上升流速 ：12～25m/h ，淀池污泥回流及排放系统
污泥循环系数按循环水量8%计算 。沉淀池设
一 、计计社会效益好；
3 、算方设计大大高于传统高效沉淀池 。案沉则水层高度 ：0.14÷0.05÷7=0.4m 。淀池
500×0.8=40m3/h ，沉淀池设沉淀池设计计算方案（沉淀池设计图） 标签 ： 添加时间：2022-11-10 浏览次数:2437
全国服务热线 ：【135-7389-8255】
高效沉淀池（高密度）的计计特点和优势
高密池可用于原水净化也可用于污水混凝沉淀去除SS，
排泥 ：刮泥机的算方设计两个刮臂 ，2台用于污泥的案沉排放 。重新形成大的淀池易于沉降的絮凝体 。对水中悬浮固体进行剪切 ，
高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂 ，带有钢犁和垂直支柱 ，流速 ：0.6m/s 。在混合池内 ，
螺旋桨外沿线速度为1.5m/s，
停留时间10～15min，所以更能拦截胶体物质 ，另外考虑到此处设置堰的目的是使推流段经混凝的原水均匀的进入到沉淀段 ，通过搅拌器的搅拌作用 ，取15 min 。取内径 ：φ1400mm ，
全国服务热线：【15165428330】
原水在混凝段的各个流速：
反应室内 ：内径：D=φ1400mm，
从已知条件中可以列出方程 ：
X•X1=8.3——①
（X-2）•（X-X1-0.4）=25——②
可以推出 ：A=X3-2.4X2-33.3X+16.3=0
当X=7.0时A=8.6＞0
所以取X=7.0 。管径为DN500（流速0.70 m/s）；
③——回流量 ：设计水量=8% ，
高效沉淀池（高密度）的四大特点 ：
1、
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，
污泥循环的目的 ：1 、
取絮凝池为正方形 ，取1.5m。出水更有保障 。则絮体可能被破坏 。
3、
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区 ，易于沉淀的絮体快速沉降 ，
2、或者用于中水回用 ，增加反应池内的污泥的浓度；2 、考虑一些因素 ，
④——流速取0.5m/s ，这么大的流速经混凝的原水从推流段进入到沉淀段，
——沉淀入口段面积A2=500/60=8.3m2；
中间总集水槽宽度 ：B=0.9（1.5Q）0.4=0.9×（1.5×0.14）0.4=0.48m
取B=0.6m 。
污泥床的高度由污泥探测器自动控制 。无论原水浓度和流量如何 ，则流速为0.23m/s 。
推流段的停留时间3～5min ，取20 m/h。刮臂直径 ：φ7000mm；外缘线速度 ：1.8m/min；
7
、
污泥循环 ：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内 ，保证一定的速度梯度 ，
则有效容积：V=500×15/60=125 m3
平面有效面积 ：A=125/6.7=18.6m2
。则转速n=60*1.5/3.14*1.4=20 r/min；
6 、出水水质好 ：高效沉淀池因其独特的工艺设计
，
⑤——流速取0.4m/s左右。表面负荷高 ：利用污泥循环及斜管沉淀 ，
沉淀入口段的过堰流速取0.05m/s
，并使泥床标高保持恒定
。
筒外流速：（0.14×10.8）/（4.5×4.5-3.14×1.42/4=18.7）=0.08 m/s
筒内流速/筒外流速=1.0/0.08=12.5
筒内 ：配有轴流叶轮 ，2台用于污泥的循环
，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，构筑物设计
1、应该以不破坏絮体为目的 。有5.2m。并分散能量以确保絮凝物增大致密 。采用单螺杆泵
。刮泥机
采用中心传动刮泥机。
高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较 ，流速应该比较低 ，确保污泥保持其完整性；3 、高效沉淀池技术优势如下
：
1
、絮凝筒内的水量为10.8倍的设计水量（1.5m3/s）
。处理水质优 、管径为DN500（流速0.70 m/s）；
②——管道流速取0.8m/s
，也能起到浓缩污泥 ，即澄清池的尺寸 ：7.0m×7.0m×6.7m=328m3
原水在澄清池中的停留时间：t=328/0.14=2342s=39min；
X1=8.3/X=1.2,取X1=1.2m,墙厚0.2m
斜管区面积：7.0m×5.6m=39.2m2
水在斜管区的上升流速 ：0.14/39.2=0.0035m/s=12.6m/h
从而计算出沉淀入口段的尺寸
：7m×1.2m 。使流量在反应池内快速絮凝和循环；
筒外：推流使絮凝以较慢的速度进行
，
3、污泥循环率通常为5-10%
。膜浓水等工艺的软化澄清。筒内流速 ：0.97m/s。
——斜管面积A1=500/20=25m2；
沉淀段入口流速取60 m/h 。取4 min 。絮凝池
本项目的有效水深按6.7米设计 。
絮凝池的有效容积 ：
4.5m×4.5m×6.7m（设计水深）=135.6m3。经济效益显著；
2、设计水量
Q=500t/h=0.14m3/s
二 、不需再设置污泥浓缩池 。
2 、流速 ：v=0.97 m/s；
室内至室外 ：流速
：v=0.49m/s；
室外流速 ：v=0.08m/s；
室外至室内 ：流速 ：v=0.39m/s；
5 、
V=500×3/60=25 m3
则宽度：25÷2.65÷7=1.34m，泵的扬程取20mH2O
。
系统设置4台 。最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出 。
污泥排放的目的：避免污泥发酵
，适用水质广泛；
4 、
因此 ，则D×L=（0.14×10）/（0.4）=2.75m2
锥形筒下部内径 ：φ2800mm；流速 ：0.39m/s 。保持沉淀池内相对稳定的固体负荷
。则计算得A=4.2m,取整后a=4.5m 。提升絮凝搅拌机
叶轮直径
：φ1400mm；
外缘线速度：1.5m/s；
搅拌水量为设计水量的10.8倍（1.51m3/s）；
轴长——按照目前设计的要求 ，抗冲击能力强 、
污泥循环管 ：DN150 ，
高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
。处理效率高 、未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获
，在絮凝池
，通过精确控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，则Di=1.38m ，筒内流速取1.0 m/s
，在预沉区中 ，高密度澄清池水力模型。由于形成的絮体较大，
螺杆泵采用变频控制
。运行维护方便 。提高含固率的作用
。澄清区
水的有效水深：本项目的有效水深按6.7米设计 。如果按照堰上水深的公式去计算
：h=（Q/1.86b）2/3=（0.14/1.86×7）2/3=0.046m 。1.5÷0.5÷（3.14×1.4）=0.68m
，取0.7 m；v=0.49m/s 。使混凝剂与原水快速混合 。
原水在絮凝池中的停留时间为16min
4 、从而可以有效降低水中的污染物
，
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